Hochwertiger Schweißbolzen
Materialien und wichtigste Leistungsmerkmale
Übliche Materialien:Für allgemeine Anwendungen werden aufgrund ihrer moderaten Kosten und guten Schweißbarkeit häufig kohlenstoffarme Stähle wie SWRCH15A und ML15AL verwendet. Edelstahl kommt in Anwendungen zum Einsatz, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung und bei Medizingeräten. Aluminium-Schweißbolzen werden in einigen Leichtbauanwendungen verwendet. Oberflächenbehandlungen wie Verzinken oder Verkupfen werden häufig angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Kernleistungsmerkmale:Die Festigkeit der Verbindung beruht auf der metallurgischen Bindung. Die Zugfestigkeit beträgt mindestens 400 MPa, die Streckgrenze mindestens 240 MPa. Die Verbindung ist vibrations- und stoßfest und löst sich im Vergleich zu herkömmlichen Schraubverbindungen weniger leicht. Darüber hinaus bildet die Schweißverbindung eine dichte Konstruktion und eignet sich daher für Anwendungen, die Leckagefreiheit erfordern.
Wichtige Punkte des Schweißprozesses
Spezialausrüstung:Für Bolzen mit kleinem Durchmesser (8 mm und kleiner) empfiehlt sich ein Bolzenschweißgerät mit Energiespeicher, das hohe Schweißgeschwindigkeiten ermöglicht und den Vorgang in Millisekunden abschließt. Bei Bolzen mit Durchmessern über 8 mm ist ein Lichtbogen-Bolzenschweißgerät in Kombination mit einem desoxidierenden, hitzebeständigen Keramik-Sitzring erforderlich, um ein stabiles Lichtbogenlicht und eine hohe Schweißnahtqualität zu gewährleisten.
Wichtigster Prozess:Zuerst die Oberfläche der Bolzen und des Werkstücks reinigen und Öl, Rost und andere Verunreinigungen entfernen. Den Keramiksitzring in Schweißposition bringen, den Schweißbrenner auf den Bolzen ausrichten und festziehen. Nach dem Einschalten den Lichtbogen zünden, um eine hohe Temperatur zu erzeugen, die die Bolzenspitze und das Grundmaterial zu einem Schmelzbad verschmelzen lässt. Anschließend den Bolzen gegen das Schmelzbad festziehen, die Stromzufuhr unterbrechen und abkühlen lassen, um die Verbindung herzustellen. Zum Schluss den Keramikring reinigen und die Schweißnaht prüfen.
Qualitätsprüfung:Prüfen Sie visuell, ob die Bolzen senkrecht stehen und die Schweißnaht gleichmäßig und vollständig ist. Beschädigte Bolzen werden um 15° entgegen der Fehlerrichtung mit einem Hammer bearbeitet. Reißt die Schweißnaht dabei nicht, ist sie akzeptabel; andernfalls ist eine Nachschweißung in der Nähe erforderlich.
Typische Anwendungsszenarien
Gebäudetechnik:Ein zentrales Verbindungselement zwischen Stahlkonstruktionen und Beton, wie beispielsweise Schweißbolzen an der Außenschicht von Stahlprofilen in Hochhausversteifungen, verstärkt die Verbindung zwischen Stahl und umgebendem Beton. Es wird auch in Verbunddecken für Brücken und Industrieanlagen eingesetzt, um profilierte Stahlbleche, Bolzen und Stahlbauteile durch Durchschweißen zu befestigen.
Automobilherstellung:Weit verbreitet in Karosserierahmen, Motorräumen usw., um Karosserieteile, Kabelbaumhalterungen, Isolierschichten und andere Komponenten zu befestigen. Die Schweißverbindungen widerstehen den kontinuierlichen Vibrationen während des Fahrzeugbetriebs und gewährleisten so die Stabilität der Komponenten.
Allgemeine Ausrüstung:In Haushaltsgeräten wie Kühlschränken und Klimaanlagen dient es zur Befestigung von Bedienfeldern, Kompressoren und anderen Bauteilen. In Schaltschränken und Serverschränken ermöglicht es die sichere Montage von Schienen und internen Komponenten, spart Installationsplatz und gewährleistet gleichzeitig eine stabile Verbindung.
