Verfeinertes, hochfestes Federpolster

Abbildung eines optimierten, hochfesten Federpolsters

Kurzbeschreibung:

Verwendung von Federscheiben
1. Bei allgemeinen Schraubverbindungen sollten flache Unterlegscheiben unter den Schraubenkopf und die Mutter gelegt werden, um die Drucktragfläche zu vergrößern.
2. Bei Schrauben und Ankerbolzen, die mit einer Lösesicherung ausgestattet sind, ist die Mutter oder Federscheibe der Lösesicherung zu verwenden, wobei die Federscheibe auf der Seite der Mutter angebracht werden muss.
3. Bei Schraubverbindungen, die dynamischen Belastungen ausgesetzt sind oder wichtige Bauteile tragen, sollten Federscheiben gemäß den Konstruktionsanforderungen angebracht werden. Die Federscheiben müssen auf der Seite der Mutter angeordnet werden.
4. Bei I-Trägern und U-Profilen sollten bei Verbindungen mit schiefer Ebene schräge Unterlegscheiben verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Auflagefläche der Mutter und des Schraubenkopfes senkrecht zur Schraube steht.

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Produktdetails

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Oberflächenbehandlungsverfahren

1. Brünieren (blau): Die zu brünierenden Verbindungselemente werden in ein Lösungsbad (145 ± 5 °C) mit Natriumhydroxid (NaOH) und Natriumnitrit (NaNO₂) als Oxidationsmittel eingelegt, um sie zu erhitzen und zu oxidieren. Dadurch bildet sich auf der Oberfläche des Metallverbindungselements ein magnetischer Eisen(III)-oxid-Film (Fe₃O₄) mit einer Dicke von in der Regel 0,6–0,8 µm, der schwarz oder blauschwarz erscheint. Die Normen HG/20613-2009 und HG/T20634-2009 für Verbindungselemente von Druckbehältern schreiben eine Brünierungsbehandlung vor.

2. Phosphatierung. Die Phosphatierung ist ein chemisches und elektrochemisches Reaktionsverfahren zur Bildung eines Phosphatfilms. Dieser Film dient hauptsächlich dem Schutz des Grundmetalls und der Verhinderung von Korrosion. Zudem verbessert er die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Lackschicht vor dem Lackieren und reduziert Reibung und Schmierung bei der Kaltumformung. Großdimensionierte, doppelseitige Bolzen für Druckbehälter müssen phosphatiert werden.

3. Feuerverzinken. Beim Feuerverzinken werden die entrosteten Stahlbauteile in flüssiges Zink bei einer Temperatur von ca. 600 °C getaucht. Dadurch verbindet sich die Oberfläche der Stahlbauteile mit einer Zinkschicht. Die Dicke der Zinkschicht muss bei dünnen Blechen unter 5 mm mindestens 65 µm und bei dicken Blechen ab 5 mm mindestens 86 µm betragen. Dies dient dem Korrosionsschutz.

4. Dacromet (Dacromet ist die Transliteration und Abkürzung von DACROMET und wird auch als Dacromet, Dacromet oder Dicron bezeichnet). In China ist es als Zink-Chrom-Beschichtung bekannt und stellt eine neuartige Korrosionsschutzbeschichtung dar, deren Hauptbestandteile Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und deionisiertes Wasser sind. Es treten keine Wasserstoffversprödungsprobleme auf, und die Drehmoment-Vorspannungs-Konsistenz ist gut. Ungeachtet der Umweltbedenken bezüglich sechswertigem Chrom eignet es sich besonders für hochfeste Verbindungselemente mit hohen Anforderungen an den Korrosionsschutz.

Größe

Parameter

Nenndurchmesser		Φ2	Φ2.2	Φ2,5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	max	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6,5	7,5	8,5	10.7	12.7
n	Nenngröße	0,9	1	1	1.3	1.3	1,5	1.8	2,5	2,5	3	3,5	4
	max	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	min	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2,35	2,35	2,85	3.3	3.8
h	Nenngröße	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2,5
	max	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2,35	2,65
	min	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1,5	1,5	1.9	2.05	2,35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	max	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
pro 1000 Einheiten = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2,53	3,82

Nenndurchmesser		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	max	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31,7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Nenngröße	4,5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	max	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7,25	7,25	8,25	10,25	10,25	12,25	12,25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Nenngröße	3	3,5	3,5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	max	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7,25	7,25
	min	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	max	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
pro 1000 Einheiten = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28,7	44.3	67,3	71,7	111	117

Nenndurchmesser		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	max	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Nenngröße	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	max	12,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25	14,25
	min	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Nenngröße	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	max	7,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25	8,25
	min	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	max	16,5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
pro 1000 Einheiten = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318