Hochwertiger, hochfester Flanschbolzen
Produktvorteile
Einzigartige strukturelle Vorteile:Im Vergleich zu herkömmlichen hochfesten Schrauben verfügen sie über einen zusätzlichen flachen Flansch, der die Kontaktfläche zur Befestigungsfläche deutlich vergrößert. Dadurch wird der Befestigungsdruck verteilt und Eindellungen auf weichen Untergründen verhindert. Zudem kann der Flansch Dichtungen ersetzen, was die Montage vereinfacht und die Dichtheit und Stabilität der Verbindung verbessert sowie das Risiko des Lösens in Umgebungen mit Vibrationen verringert.
Hochleistungsfähige Rumpfleistung:Die Leistungsklassen liegen meist bei 8.8 und höher, wobei gängige Klassen 8.8, 10.9 und 12.9 sind. Schrauben der Klasse 10.9 weisen eine Zugfestigkeit von bis zu 1000 MPa und eine Streckgrenze von 90 % der Zugfestigkeit auf; einige Schrauben der Klasse 12.9 erreichen eine Zugfestigkeit von bis zu 1200 MPa und sind 40 % verschleißfester als herkömmliche Schrauben. Als Werkstoffe werden meist niedrig- oder mittellegierte Stähle wie 40Cr und 35CrMo verwendet. Durch Härten und Anlassen werden plastische Verformung oder Sprödbruch unter hohen Belastungen vermieden.
Wichtigste Spezifikationen und Prozesse
Gängige Spezifikationen:Gemäß relevanten Normen wie GB5787 decken die Standardgewindegrößen M5 bis M20 ab, und die Längen können individuell an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden, beispielsweise für kleine Verbindungen an Präzisionsinstrumenten oder große Befestigungen an schweren Maschinen. Einige Hersteller bieten auch Sonderanfertigungen an, wobei der kürzeste Entwicklungszyklus von der Zeichnungserstellung bis zur Musterfertigung nur 3 Tage beträgt.
Präzisionsfertigungs- und Korrosionsschutzprozesse:Die Fertigung umfasst mehrere Prozesse wie Kaltumformung, Gewindewalzen und Wärmebehandlung. Die Gewindegenauigkeit entspricht mindestens der nationalen Normklasse 6, und die Maßtoleranzen werden streng kontrolliert, um die Montagegenauigkeit zu gewährleisten. Zum Korrosionsschutz werden üblicherweise Verzinkung, Dacromet-Beschichtung und Phosphatierung eingesetzt. Salzsprühtests haben die Eignung für feuchte und leicht korrosive Umgebungen bestätigt. Einige Produkte, die in maritimen oder chemischen Umgebungen verwendet werden, durchlaufen zusätzliche Korrosionsschutzverfahren, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Typische Anwendungsszenarien
Automobilindustrie:Geeignet zur Befestigung von Kernkomponenten wie Motoren und Getrieben in Kraftfahrzeugen. Diese Teile müssen hohen Belastungen und den kontinuierlichen Vibrationen des Motorbetriebs standhalten. Die hohe Festigkeit und die Eigenschaften gegen Lösen gewährleisten dauerhaft stabile Verbindungen und reduzieren den Wartungsaufwand.
Schwermaschinen- und Energiesektor:Es dient der Montage von Gehäusen schwerer Maschinen und Verbindungsstellen in Windkraftanlagentürmen und widersteht Stoßbelastungen im Betrieb sowie Korrosion durch Witterungseinflüsse. Darüber hinaus kann es in Stromaggregaten und anderen Anlagen eingesetzt werden, um den langfristig sicheren Betrieb von Energieanlagen zu gewährleisten.
Allgemeine Maschinen:Geeignet für diverse Anwendungen, die hochfeste Dichtungsverbindungen erfordern, wie z. B. Rohrflanschverbindungen und die Befestigung kritischer Bauteile in Präzisionswerkzeugmaschinen. Die Dichtungswirkung des Flansches trägt zur Vermeidung von Flüssigkeitsleckagen bei, während seine hohe Festigkeit die mechanischen Anforderungen des Anlagenbetriebs erfüllt.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung und Auswahl
Unterschiedliche Festigkeitsklassen dürfen nicht gemischt werden. Beispielsweise muss eine Schraube der Festigkeitsklasse 10.9 mit einer Mutter der entsprechenden Festigkeit kombiniert werden, um ein Versagen der Verbindung aufgrund von Festigkeitsunterschieden zu vermeiden.
Verwenden Sie bei der Montage einen passenden Sechskantschlüssel, um die Vorspannung zu kontrollieren. Die Drehmomentmethode gewährleistet eine präzise Vorspannung und verhindert ein Überdrehen, das die Schraube beschädigen könnte, oder ein Unterdrehen, das zum Lösen führen könnte.
Lagern Sie das Produkt regen- und feuchtigkeitsgeschützt, um Gewindekorrosion zu vermeiden. Prüfen Sie die Produktcharge und den Prüfbericht, um sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für den jeweiligen Anwendungsfall erfüllt. Nicht qualifizierte Produkte dürfen nicht verwendet werden.
