Hersteller hochwertiger Sechskant-Schweißmuttern
Funktionskonfiguration
Sechskant-Schweißmuttern dienen als Verbindungselemente. Sie werden mit einem Schweißgerät mit dem Grundkörper verbunden und anschließend mit Schrauben am gewünschten Bauteil befestigt. In Kombination mit Punktschweißgeräten zeichnen sie sich durch gute Schweißergebnisse und hohe Effizienz aus. Diese Mutternart findet breite Anwendung in Branchen wie der Herstellung von Autositzen, Blechchassis und Gehäusen, Formen, Schiffen und im Eisenbahnbau.
Produktmerkmale
Sechskant-Schweißmuttern lösen das Problem, dass herkömmliche Muttern das Grundgehäuse nicht ausreichend fixieren. Die Mutter verfügt über drei Schweißpunkte und einen kreisförmigen Vorsprung auf einer Seite. Der Vorsprung dient der Positionierung, die Lötstelle dem Schweißen. Zunächst wird ein Positionierungsloch in das Grundgehäuse gestanzt, der Vorsprung der Mutter in dieses Loch eingesetzt und anschließend mit einer Punktschweißmaschine verschweißt. Das Schweißprinzip beruht darauf, die drei Schweißpunkte der Mutter bei hoher Temperatur zu verschmelzen, wodurch die Verbindung mit dem Grundgehäuse hergestellt wird. Diese Verbindungsmethode zählt zu den unlösbaren Verbindungen.
Überlegenheit und Mangel
Überlegenheit
Das Buckelschweißen zeichnet sich durch präzise Positionierung und gleichbleibende Abmessungen, gleichmäßige Festigkeit an allen Punkten und zuverlässige Schweißverbindungen aus. Es verhindert das Ausglühen der Gewinde ohne Genauigkeitsverlust und sorgt für ein ansprechendes Erscheinungsbild der Schweißteile bei gleichzeitig hoher Produktivität. Da keine gesundheitsschädlichen CO₂-Emissionen oder Beschichtungsrauche entstehen, wird das Arbeitsumfeld verbessert.
Mangel
Aufgrund einer falschen Wahl der Prozessparameter sind die hervorstehenden Schweißmuttern nicht fest verschweißt, und die Halbfertigteile neigen dazu, während des Transports oder der Beförderung abzufallen.
Anwendungs- und Entwicklungsgeschichte
Durch die kontinuierliche Verbesserung der Qualität von Schweißmuttern und die Anpassung an die Bedürfnisse der Industrie sind verschiedene Arten von Schweißmuttern entstanden. Schweißmuttern finden immer breitere Anwendung, insbesondere in der Automobilindustrie, wo sie in wichtigen Bauteilen wie Fahrgestellträgern, Getrieben und Sicherheitsgurten eingesetzt werden. Sechskant-Schweißmuttern sind benutzerfreundlich, hocheffizient und weisen ein ansprechendes Schweißbild auf. Sie werden daher in immer mehr Produkten verwendet.
Größe
Parameter
| Gewindegröße D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | 7/16 UNF-2B ① | 7/16 UNF-2B ② | M12 | (M14) | M16 | ||
| P | Tonhöhe | Grobes Gewinde | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | / | / | 1,75 | 2 | 2 |
| Feines Gewinde 1 | / | / | / | / | 1 | 1,25 | / | / | 1,25 | 1,5 | 1,5 | ||
| Feines Gewinde 2 | / | / | / | / | / | 1 | 20* | 20* | 1,5 | / | / | ||
| b | Nenngröße | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,50 | 1,50 | |
| max | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1.12 | 1,25 | 1,55 | 1,55 | 1,55 | 1,55 | 1,90 | 1,90 | ||
| min | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,68 | 0,75 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | 1.10 | 1.10 | ||
| d1 | Nenngröße (d11) | 4,50 | 6,00 | 7,00 | 8.00 | 10,50 | 12,50 | 12,50 | 13,50 | 14,80 | 16,80 | 18,80 | |
| max | 4,47 | 5,97 | 6,96 | 7,96 | 10.45 | 12.45 | 12.45 | 13.45 | 14,75 | 16,75 | 18.735 | ||
| min | 4,395 | 5,895 | 6,87 | 7,87 | 10.34 | 12.34 | 12.34 | 13.34 | 14,64 | 16,64 | 18.605 | ||
| d2 | Mindest-/Nenngröße (H13) | 4,50 | 6,00 | 7,00 | 8.00 | 10,50 | 12,50 | 13,50 | 13,50 | 14,80 | 16,80 | 18,80 | |
| max | 4,68 | 6.18 | 7.22 | 8.22 | 10,77 | 12,77 | 13,77 | 13,77 | 15.07 | 17.07 | 19.13 | ||
| d3 | max | 3.15 | 4.2 | 5,25 | 6.3 | 8.4 | 10,5 | 11.7 | 11.7 | 12.6 | 14.7 | 16.8 | |
| e | min | 8.15 | 9,83 | 10,95 | 12.02 | 15.38 | 18,74 | 18,74 | 20,91 | 20,91 | 24.27 | 26,51 | |
| h1 | max | 0,55 | 0,65 | 0,7 | 0,75 | 0,9 | 1.15 | 1.15 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 1.8 | |
| min | 0,45 | 0,55 | 0,6 | 0,6 | 0,75 | 0,95 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | ||
| h2 | max | 0,25 | 0,35 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,65 | 0,65 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | |
| min | 0,15 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,5 | 0,45 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | ||
| m | max:nominale Größe (h14) | 3 | 3,5 | 4 | 5 | 6,5 | 8 | 10 | 10 | 10 | 11 | 13 | |
| min | 2,75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7,64 | 9,64 | 9,64 | 9,64 | 10,57 | 12.57 | ||
| S | max:nominale Größe (h13) | 7,5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | |
| min | 7.28 | 8,78 | 9,78 | 10,73 | 13,73 | 16,73 | 16,73 | 18,67 | 18,67 | 21,67 | 23,67 | ||
| pro 1000 Einheiten = kg | 0,78 | 1.13 | 1,73 | 2,5 | 5.27 | 9,58 | 12 | 14 | 13.7 | 21.3 | 28,5 | ||
| Stellen Sie die Last (N) sicher | Grobes Gewinde | 3800 | 6800 | 11000 | 15500 | 28300 | 44800 | / | / | 65300 | 89700 | 123000 | |
| Feines Gewinde 1 | / | / | / | / | 30200 | 47800 | / | / | 72100 | 97500 | 132000 | ||
| Feines Gewinde 2 | / | / | / | / | / | 50200 | 53600 | 53600 | 68200 | / | / | ||
