DIN 912 Feinsechskantschraube, Kegelkopf, Halbrundkopf, Flachkopf

DIN 912 Feinsechskantschraube mit Kegelkopf, Halbrundkopf und Flachkopf (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Güteklasse: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Werkstoff: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Oberflächenbehandlung: geschwärzt, elektrolytisch verzinkt, Dacromet, feuerverzinkt, verzinkt usw.!

Innensechskantschrauben werden häufig in Maschinen eingesetzt. Ihre Hauptvorteile liegen in der einfachen Handhabung beim Anziehen und Lösen sowie der geringeren Abrutschgefahr. Innensechskantschlüssel sind üblicherweise im 90°-Winkel abgewinkelt und haben ein langes und ein kurzes Ende. Beim Anziehen der Schrauben mit dem kürzeren Ende spart das Halten des längeren Endes Kraft und ermöglicht ein besseres Anziehen. Das längere Ende besitzt einen runden Kopf (einen sechseckigen Zylinder, ähnlich einer Kugel) und einen flachen Kopf, der sich zum einfachen Lösen leicht in das Schraubenloch einführen lässt. Die Herstellungskosten von Außensechskantschlüsseln sind deutlich niedriger als die von Innensechskantschlüsseln. Ihr Vorteil liegt darin, dass der Schraubenkopf (die Stelle, an der der Schlüssel ansetzt) dünner ist als bei Innensechskantschlüsseln. In manchen Fällen können Innensechskantschlüssel nicht verwendet werden. Maschinen mit geringen Kosten, niedrigem Leistungsbedarf und geringen Präzisionsanforderungen benötigen deutlich weniger Innensechskantschrauben als Außensechskantschrauben.

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Produktdetails

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Merkmal

Für Sechskantschrauben wird häufig Q235-Draht verwendet, natürlich kommt aber auch Eisendraht zum Einsatz. Die Art des Drahtes bestimmt einige der Eigenschaften der Sechskantschrauben.

Erstens ist die Härte von Edelstahlschrauben relativ hoch, während sie bei Eisenschrauben deutlich geringer ist. Dies liegt an der Beschaffenheit des Eisens selbst. Eisen ist von Natur aus relativ weich und kann daher nicht mit Edelstahl verglichen werden. Um die erforderliche Härte für Eisenschrauben zu erreichen, werden diese üblicherweise wärmebehandelt. Dabei ist eine gleichmäßige Erwärmung der Schrauben unerlässlich. Andernfalls entspricht die Härte nicht den Anforderungen, und die Schrauben verbiegen sich leicht, was die Produktionskosten von Sechskantschrauben erheblich erhöht. Auch nach der Wärmebehandlung lässt sich die Härte von Eisen-Sechskantschrauben steigern, jedoch kann die Qualität aufgrund der Materialeigenschaften nicht mit der von Edelstahlschrauben verglichen werden.

Bei Sechskantschrauben ist zu beachten, dass der Schraubenkopf während der Benutzung nicht abrutschen darf, da sich die Schraube sonst später nur schwer wieder entfernen lässt.

Wie man Schrauben verwendet

1. Nach der Montage der Innensechskantschraube ist die Anzugswirkung aufgrund des festen Gewindes sehr gut, sodass sich die Schraube nicht lösen kann. Dadurch wird ein Lösen, das durch langfristige Vibrationen und Schwingungen von Maschinen verursacht werden kann, wirksam vermieden. Zusätzlich können Sechskantschrauben mit Sicherungsscheiben, Schraubensicherungsmitteln und anderen Hilfsmaßnahmen verwendet werden, um ein Lösen zu verhindern und so die Zuverlässigkeit weiter zu erhöhen.

2. Einfache Installation
Für die Montage der Innensechskantschraube wird lediglich ein Innensechskantschlüssel benötigt. Dies ist einfach und bequem und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und die Kosten. Im Vergleich zu anderen Schrauben sind Innensechskantschrauben weniger anfällig für Beschädigungen bei der Montage, wiederverwendbar und haben eine längere Lebensdauer.

3. Breites Anwendungsgebiet
Der größte Vorteil von Sechskantschrauben liegt in ihrem breiten Anwendungsspektrum. Sie finden in verschiedenen Branchen und Bereichen Verwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau, der Bauingenieurwesen usw. Bei der Fertigung, Montage und Wartung haben Sechskantschrauben zudem ihre hervorragende Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit unter Beweis gestellt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Innensechskantschrauben als eines der am häufigsten verwendeten Befestigungselemente in mechanischen Anlagen die Vorteile hoher Festigkeit, guter Lösesicherheit, einfacher Montage und breiter Anwendbarkeit aufweisen und somit ein sehr zuverlässiges Befestigungselement darstellen.

Größe

Parameter

Gewindegröße d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Tonhöhe	Grobes Gewinde	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Feingewinde Steigung-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Feingewinde Steigung - 2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	glatter Kopf	max	2.6	3	3.8	4,5	5,5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	gerändelte Köpfe	max	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24,33	27,33	30,33
	min		2,46	2,86	3,62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	max	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5,7	6.8	9.2	11.2	13.7	15.7	17,7	20.2	22.4
d_s	max	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1.26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	max	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1.26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5,7	7,64	9,64	11.57	13.57	15.57	17.57	19.48
s	Nenngröße	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1,32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	12.032	14.032	14.032	17.05
	max	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4,095	5.14	6.14	8,175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7,8	8.6
Gewicht pro 1000 Stahlprodukte (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Gewindelänge b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Gewindegröße d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Tonhöhe	Grobes Gewinde	2,5	3	3	3,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6	6	6	6
		Feingewinde Steigung-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Feingewinde Steigung - 2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	glatter Kopf	max	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	gerändelte Köpfe	max	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	max		24.4	26.4	30.4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	max		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19.44	21,73	21,73	25.15	27,43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	max		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21,48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Nenngröße		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32,08	36,08	41,08	46,08	55.1	65.1	75.1	85,12
	max		17.23	19.275	19.275	22,275	24,275	27,275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9.4	10.4	11.9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Gewicht pro 1000 Stahlprodukte (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Gewindelänge b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–